فناوری پینچ یکی از روش های موثر و پرکاربرد در بهینه سازی مصرف انرژی است. در تحقیق پیش رو، از فناوری پینچ برای بهینه سازی مصرف انرژی در واحد ایزومریزاسیون کمک گرفته شد. در نتیجه، از یک پمپ حرارتی برای بهینه سازی مصرف انرژی استفاده شد که در اثر اعمال آن میزان سرویس جانبی گرم و سرد از 61/128 و 9/143GJ/h به مقادیر 8/127 و 152GJ/h تقلیل یافت که این کاهش باعث کاهش میزان مصرف انرژی و افزایش بازدهی واحد مذکور شد. به علاوه، استفاده از پمپ های حرارتی برای مطالعه مبدل هایی که بیشترین میزان عبور از پینچ را داشته اند منجر به کاهش میزان حرارت عبوری پینچ از 47/22 به 90/19GJ/h شد که معادل 3/11% کاهش در انرژی مصرفی واحد است و این تغییر بسیار کارامد و مفید است.

در این مقاله یک روش گرافیکی جدید برای بررسی زمان رسوب گذاری شبکه مبدل های حرارتی ارایه شده است. هدف از انجام این کار، افزایش مدت زمانی است که شبکه مبدل های حرارتی می تواند بدون نیاز به انجام فرایند رسوب زدایی، عملیات انتقال حرارت مورد نیاز را انجام دهد. در شبکه مبدل های حرارتی، تعدادی از جریان ها دارای نرخ رسوب گذاری بیشتری نسبت به سایر جریان ها می باشند. در این روش فرصت بیشتری برای جریان های با نرخ رسوب گذاری بیشتر برای رسوب گذاری داده می شود. در واقع جریان های با نرخ رسوب گذاری بیشتر با جریان های با نرخ رسوب گذاری کمتر بین مبدل های حرارتی گوناگون جایگزین می شوند تا زمان بیشتری به کل شبکه مبدل های حرارتی برای رسوب گذاری داده شود. در این صورت تعداد دفعات تمیز کاری شبکه مبدل های حرارتی در یک بازه زمانی مشخص کاهش می یابد. جابه جایی جریان ها مستلزم عبور جریان با نرخ رسوب گذاری بیشتر از مکانی است که قبلا جریان با نرخ رسوب گذاری کمتر عبور کرده است و برعکس. در نتیجه جریان ثانویه با پس ماندهای جریان اولیه مخلوط می شود. بنابراین باید تطابق و سازگاری ساختار جریان ها (برای جلوگیری از تخریب جریان ها) و ملاحظات دمایی (برای رسیدن به انتقال حرارت دلخواه) لحاظ شود. منظور از ملاحظات دمایی، باقی ماندن خروجی جریان ها در بازه از پیش تعیین شده است. این روش می تواند در واحدهایی که مساله رسوب زدایی و هزینه های مربوط به آن دردسرساز است، به کار گرفته شود. (برای مثال؛ صنایع لبنی).

در تحقیق حاضر ضخامت بهینه پوشش WC-Co پاشش شده به روش HVOF بر روی سطح غلتک پینچ رول نورد گرم به روش اجزای محدود بررسی شده است. وظیفه پینچ رول ورق گیری و هدایت ورق به طرف کویلرها است. محیط کاری این قطعات اسیدی است و در دما و رطوبت محیط کار می کنند. در اثر برخورد و حرکت ورق بر روی سطح این غلتک ها، سایش حاصل می شود. ابتدا شرایط بحرانی عملکرد پینچ رول تعیین گردید. نتایج نشان داد وضعیت کاری پینچ رول در لحظه ضربه و برخورد اولیه ورق به آن سخت تر از غلتش بعدی ورق بر روی سطح این غلتک است. همچنین ورق های سخت و نازک برای پینچ رول وضعیت بحرانی تری را ایجاد می کنند. پس از اعمال پوشش بر پینچ رول، تحلیل ها نشان داد تحت ضربه، پوشش دچار تغییر شکل و شکست می شود. در این حالت بهترین ضخامت برای پوشش حدود 600 میکرون حاصل شد که توزیع تنش برشی کمتری هم در سطح پوشش و هم در مرز پوشش با زیرلایه بوجود می آید.

هدف از انجام این مطالعه، ارائه طرحی جهت اصلاح شبکه مبدل های حرارتی فرآیند تولید متانول در مجتمع پتروشیمی فناوران، بعنوان یک نمونه مطالعاتی، با هدف بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش اتلاف اگزرژی می باشد. مهمترین منبع اگزرژی اتلافی فرآیند، جریان خروجی از راکتور سنتز متانول است که فشار و دمای بالایی دارد، اما بجای استفاده مناسب از اگزرژی محتوی آن، فشار و دمای این جریان به ترتیب در یک شیر فشارشکن و یک کولر آبی تقلیل می یابد. در این طرح پیشنهاد یکپارچه سازی یک دستگاه توربین انبساطی با راکتور متانول مطرح شده تا بتوان اگزرژی اتلافی این جریان را بصورت کارمحوری و یا توان الکتریکی بازیافت نمود. البته به منظور بازیافت کارمحوری لازم است شبکه مبدل های حرارتی فرآیند با استفاده از آنالیز پینچ با ملاحظات افت فشار مورد هدفگذاری و اصلاح قرار گیرد. نتایج نشان می دهد با استفاده از آنالیز پینچ و یکپارچه سازی توربین انبساطی در واحد متانول یاد شده، امکان تولید حدود 80 مگاوات توان الکتریکی با نرخ بازگشت سرمایه ای کمتر از 28 ماه وجود خواهد داشت.